Вернуться назад

Назначение

Реактор типа KFT 50 Pilot-L (Рабочий объём реактора V=50 литров, геометрический объём V=78) предназначен для производителей фармацевтической и косметической промышленности.

Применяется для смешивания, диспергирования и эмульгирования сухих и жидких компонентов. Миксер - гомогенизатор состоит из отдельных стандартных модулей и может быть адаптирован под конкретные требования Заказчика. Возможна интеграция других элементов смешивания (диссольвер, турбинная мешалка) в верхнюю крышку реактора.

Реактор типа Pilot-L является наиболее приемлемым для производства серий препаратов из дорогих субстанций, при частой смене ассортимента продукции и коротких серий, производстве суппозиториев.

 

Достоинства

Конструкция, функциональные возможности и процессы с элементами логики заложенные в конструкцию реактора производства Кабельфармтехника соответствуют нынешнему развитию научно технического прогресса в данной отрасли машиностроения.

Покупая наш реактор, Вы, покупаете готовый мини комплекс - достаточно подключить электроэнергию и воду.

 

      Технические характеристики

• Управление с операционной панели (графический монитор с сенсорным экраном управления (touchscreen) с возможностью архивации, автоматизации и визуализации хода технологических процессов  На мнемосхеме отражаются параметры работы всех узлов реактора с возможностью управления их работой в ручном и программном режимах.

• Автономная вакуумная установка с сепаратором отвода технических сред с автоматическим поддержанием вакуума до -0,7 бар

• Интеллектуальная система автоматического охлаждения продукта с заданной интенсивностью охлаждения от 0,1 до 3 град/мин протоком водопроводной воды до заданной оператором граничной температуры охлаждения.

• Автономный проточный водонагреватель с интеллектуальной системой поддержания температуры продукта с точностью ±1 С

• Двухконтурная система рециркуляции продукта by-pass и камера гомогенизатора дополнительно оснащена теплообменной и изотермической рубашками (при производстве суппозиториев)

• Камера гомогенизатора имеет две ступени, в первой расположена двухлопастная двухуровневая мешалка, где происходит предварительное смешивание и увлажнение мелкодисперсной среды сыпучих продуктов с жидкостью, во второй т. е. гомогенизаторе, продукт ускоряется аксиально и проталкивается к зазорам между зубцами статора.

• Высокоэффективный гомогенизатор производства Кабельфармтехника, имеющий конструкцию по типу ротор-статор со скоростью вращения ротора 4000об/мин  (линейная скоростью 28м/с) создает высокие усилия сдвига, что позволяет измельчать капли и твердые частицы, а также способствует быстрому распределению дисперсной фазы в дисперсной среде при производстве стабильных ультратонких эмульсий и суспензий.

• Подача сухих и жидких компонентов для исключения образования комков во время растворения и/или смешивания непосредственно в зону диспергирования происходит через загрузочную воронку с шаровым клапаном за счет разряжения возникающее между корпусом реактора и гомогенизатором которого достаточно для всасывания добавок даже без создания вакуума в смесительной емкости

• Гомогенизатор установлен в подвесном легкодоступном положении, снимается с крепления и выдвигается для обслуживания и ремонта.

• Низкий уровень шума при работе гомогенизатора

• На валу гомогенизатора установлено механическое двойное торцовое уплотнения SIC-SIC с замкнутой системой рециркуляции ополаскивающе охлаждающей жидкости под давлением.

• Для механизации подъёма крышки, используется тихоходный бесшумный актуатор с двумя направляющими на линейных подшипниках. Консольное крепление крышки к механизму подъёма увеличивает полезную площадь обслуживания и доступ к крышке.

• Якорной мешалка со скребками из PTFE с плавной регулировкой её частоты вращения с применением стационарных волнорезов обеспечивает эффективное перемешивание.

• Система патрубков на крышке реактора с наличием встроенной системы вакуумирования при помощи гибкого зонда со специальной насадкой позволяет подавать сыпучие под «зеркало» продукта с любой тары.

• Коническая форма нижней части корпуса обеспечивает работу с минимальным объёмом продукта или пенящихся.

• Система мойки CIP с микроспинерами и использованием гомогенизатора в качестве насоса для рециркуляции моющих растворов обеспечивает быструю очистку после технологического процесса всех поверхностей контактирующих с продуктом.

• Минимальное время монтажа и пусконаладочных работ, достаточно подсоединения водопроводной воды электричества и канализации.

• Установка соответствует нормам GMP

• Исполнение с подготовкой валидационной документации: техническая документация с протоколами квалификации - инсталляции и функционирования (IQ/OQ)