Назначение

Смеситель биконусный периодического действия используется для смешивания сыпучих, мелкодисперсных, порошкообразных фракций и получения гранул или хлопьев.

       Цель разработки и изготовления биконусного смесителя:

При маркетинговом анализе рынка аналогичного оборудования в Украинеи и за рубежом оказалось, что при приготовлении компнентов красок для волос нет единогоо бщепринятого технологического решения, и многие производители красок покупают уже готовую смесь и потом только её фасуют под своим торговым брэндом.

Поэтому, при поддержке крупного производителя на рынке косметической продукции который обобщил мировой опыт и опыт своего предприятия предложил процесс смешивания и измельчения провести в биконусном смесителе.

Когда на наше предприятие обратился постоянный клиент, уже знающий толк в производстве красок, и попросил «исполнить всё по высшему классу», то концепция была понятна без лишних слов: всё, максимально функционально,

Таким процессом, предполагалось, сократить время цикла, использовать один биконусный смеситель вместо семи существующих единиц оборудования, улучшить качество красителя в 6 раз и повысить его потребительские свойства и с данным высококачественным продуктом уже выходить на зарубежные рынки сбыта.

Выбор технического воплощения был оставлен на рассмотрение исполнителей.

И не только, понимание того, какой должен быть процесс производства компонентов краски для волос, (ведь до реконструкции производство состояло из восьми этапов с применением разного технологического оборудования) но и вкус Заказчика конечно же, наложил отпечаток на восприятие намерений Заказчика

Вместо бесконечного перебора Изготовителей, так свойственного предприятиям Заказчикам, директор с инженерно - техническим персоналом решили сразу довериться нам, предварительно долго и дотошно консультируясь как по выбору каждого элемента системы, так и по концепции будущего проекта.

Что ж, тем интереснее – предстоит увлекательный научный эксперимент и работа первопроходца.

Все операционные настройки графические или параметрические, должны выполнятся автоматически, это максимально упрощает обращение с биконусным смесителем а также предъявлялись повышенные требования к конструкции по прочности и долговечности. Работа по разработке и изготовлению заняла 8 месяцев, они были насыщены увлекательной работой и поистине научными открытиями.

Результат налицо: получилось архинадежно, компактно и красиво, все машинные процессы с применением логики.

Сложилось впечатление что оборудование похожее на космический артефакт оставленный инопланетянами в цехе Кабельфармтехника.

       Особенности проектирования биконусного смесителя:

В начале проектирования на этапе сбора информации и эскизного проектирования, оказалось, что в Украине нет аналогичного оборудования или нам эта информация недоступна поэтому, сразу скажу, что товарных аналогов не было, т.е. все решения с чистого листа.

Инженерами СКБ (специального конструкторского бюро) Кабельфармтехника обработан большой объём изобретений по данной проблеме в открытых источниках но в итоге применили свое решение:

-ротационные уплотнения вала куттера, ротационные соединения подачии сжатого воздуха к пневматическим элементам установленным на подвижном корпусе (пневмовибратор, привод batterfly, пневмоцилиндры прижатия бина к выгрузочному конусу).

- Самостоятельно разработаны уникальные конструкторские решения и программное обеспечение по порционной выгрузке продукта в бины с применением тензометрии. Задача оказалась самой сложной, ведь система кинематически замкнутая.

Примечание: после изготовления биконусного смесителя мы изготовили еще и одностоечный подъёмник для переноса бина на загрузочную горловину фасовочного автомата, смотрите в новостях.

       Технические характеристики

• Автоматическая система управления процессом смешивания на базе программируемого логического контроллера с сенсорным дисплеем на котором задается цикл вращения корпуса смесителя (по заданному времени вращается в одну сторону, пауза и вращение в другую сторону с разной скоростью), кроме этого задается общее время смешивания. Автоматически автономно запускается быстроходная мешалка - куттер с разной скоростью с разными паузами в работе.

• Система позиционирования с плавным доводчиком для автоматической остановки биконусного смесителя в верхнем положении для загрузки субстанций в корпус и в нижнем для выгрузки готового продукта.

• Частота вращения привода корпуса биконусного смесителя плавнорегулируемая от 0 до 25 оборотов в минуту.

• Встроенный куттер с четырехуровневым расположением фрез на валу и плавнорегулируемой скоростью вращения до 2500 об/мин 5 Нашим предприятием разработана уникальная система равномерного, дозированного впрыскивания методом распыления (растуманивания) различных жидких компонентов, таких как масло, красители, ароматизаторы, концентраты. Степень распыления и дозировка регулируется плавно.

• Встроенная система тензометрии для  выгрузки в  бин объёмом 60л массы продукта заданной оператором.

• Системой автоматической остановки процесса перемешивания с подачей звуковых и световых сигналов.

• Системой ручного и автоматического реверсирования направления вращения емкости смесителя.

• Оригинальные  ротационные соединения для подвода электричества, сжатого воздуха и жидких добавок

• Измерение давления в корпусе смесителя с выводом показаний на дисплей панели оператора.

• В целях безопасной эксплуатации биконусный смеситель снабжен со стороны рабочей зоны откидной дугой безопасности с концевым выключателем. Вращение емкости смесителя при опускании дуги прекращается.

• Выгрузка осуществляется через выгрузной патрубок оборудованный заслонкой с пневматическим приводом.

• Беспыльная загрузка исходных субстанций и выгрузка готового продукта